Твердомер металлов динамический ТВМ 1800
Производитель: ВОСТОК-7
Твердомер металлов динамический ТВМ 1800 является средством измерения, зарегистрированным в Государственном реестре СИ РФ под №57899-14, утверждённая методика поверки МП 44-251-2014, интервал между поверками – 1 (один) год.
Отличительные особенности твердомера:
- Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
- Автоматическая компенсация направления удара (360°)
- Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов
- 10 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
- Телескопическая конструкция для взвода бойка - время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды
- 2 в 1: замена базового бойка типа D на боёк типа DL (доп. комплектация) для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины)
- Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
- Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов.
Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически. При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно.
Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
- Проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях
- Проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений
- Проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа
- Проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров
Важно! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости.
Комплект поставки:
- Твердомер с ударным бойком типа D
- Кабель USB для связи с компьютером и зарядки
- Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом
- Щётка для очистки внутренностей ударного датчика
- Паспорт
- Сертификат о калибровке
- Упаковочный чемоданчик
Дополнительная комплектация (по заказу):
- Сертификат об утверждении типа
- Ударный боёк типа DL
- Комплект опорных колец и насадок
- Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD
- Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)
Технические характеристики твердомера металлов ТВМ 1800:
Общие характеристики:
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)
|
да
|
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140
|
да
|
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D
|
да
|
Память: 4 группы на 999 сохранённых значений в каждой группе
|
да
|
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное)
|
да
|
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики
|
да
|
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth
|
да (доп. комлект.)
|
Электропитание – встроенная аккумуляторная батарея
- Время полной зарядки через USB-порт
- Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) с USB разъёмом
- Потребляемая мощность, не более
- Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее
Автоматическое отключение питания, через
|
да
2…3 часа
Выход 5,2В 500мА
1,3 ВА
90 мин
40 сек
|
Количество запрограммированных типов металлов
|
10
|
Диапазон температур:
- При эксплуатации
- При транспортировке и хранении твердомера
|
-40°С…+60°С
-50°С…+70°С
|
Относительная влажность воздуха
|
30%…80%
|
Масса твердомера
|
110 гр.
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г)
|
148*44*28 мм
|
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером
|
650 гр.
|
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г)
|
235*180*80 мм
|
Гарантийный срок эксплуатации
|
1 год
|
Ресурс (наработка) твердомера, не менее
|
7 лет
|
Шкалы твердости и погрешность:
Шкала Либа, датчик типа “D”
|
±2 HLD
|
Шкала “А” Роквелла
|
±2 HRA
|
Шкала “В” Роквелла
|
±3 HRB
|
Шкала “С” Роквелла
|
±2 HRC
|
Шкала Бринелля
|
±12 HB
|
Шкала Виккерса
|
±15 HV
|
Шкала Шора “D”
|
±2 HSD
|
*Шкала предела прочности Rm(?b)
|
±5 % Мпа (Н/мм2)
|
*Шкала предела прочности Rm/?b позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
Диапазон измерений и перевода:
Материал
|
HLD
|
HRC
|
HRB
|
HRA
|
HB
|
HV
|
HSD
|
?b (Н/мм2)
|
Ударный датчик типа D (базовая комплектация)
|
Сталь и литая сталь
|
300…900
|
20,0…67,9
|
59,6…99,5
|
30…88
|
80…647
|
80…940
|
32,5…99,5
|
375…1710
|
Инструментальная углеродистая сталь
|
300…840
|
20,5…67,1
|
|
|
|
80…898
|
|
1170…2639
|
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь
|
300…800
|
19,6…62,4
|
46,5…101,7
|
|
85…655
|
85…802
|
|
740…1725
|
Серый чугун
|
360…650
|
21…59
|
24…100
|
|
93…334
|
90…698
|
|
|
Чугун с шаровидным графитом
|
400…660
|
21…60
|
24…100
|
|
131…387
|
96…724
|
|
|
Литейный алюминиевый сплав
|
174…560
|
|
24…85
|
|
30…159
|
22…193
|
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка
|
200…550
|
|
13,5…95,3
|
|
40…173
|
|
|
|
Оловянистая бронза
|
300…700
|
|
14…100
|
|
60…290
|
|
|
|
Медь
|
200…690
|
|
14…100
|
|
45…315
|
|
|
|
Поковки стальные
|
|
|
|
|
142…651
|
|
|
|
Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация)
|
Сталь и литая сталь
|
|
20,6…68,2
|
37,0…99,9
|
|
81…646
|
80…950
|
30,6…96,8
|
|
Инструментальная углеродистая сталь
|
|
20,5…67,1
|
|
|
|
|
|
|
Характеристики твердомера с ударными бойками типа D и типа DL:
Определение пространственного положения при измерении
|
АВТО / Ручное
|
Масса контролируемого изделия:
- без использования дополнительных мероприятий, не менее
- с использованием поддерживающего основания
с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее
|
5 кг
2…5 кг
0,05 кг
|
Толщина контролируемого изделия, не менее:
- без использования дополнительных мероприятий
с использованием дополнительных мероприятий
|
20 мм
5 мм
|
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra)
|
3,2 мкм
|
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее
|
30 мм
|
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить
|
0,8 мм
|
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина
|
500 мкм / 200 мкм
|
Минимальное расстояние между:
- Соседними точками измерений (отпечатками)
- Центром точки измерения и краем поверхности изделия
|
3 мм
5 мм
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений
|
10 мм
|
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений)
|
600.000
|
Масса ударного бойка
|
5,5
|
Сила удара
|
11,0 Н/мм2
|
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама
|
3 мм
|
Диаметр опорного кольца твердомера
|
20,0 мм
|
Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца)
|
4/50 мм
|