Санкт-Петербург, Гражданский пр., д. 111
Пн. - Пт. с 10-00 до 18-00
+7 (911) 918-69-46
+7 (965) 081-34-49
info@nord-ndt.ru

Магнитный порошок ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14

  • /images/all/24/1826/big/img_13.jpg

    1

Цена: по запросу
-
  
+

Производитель: Компания Анкер
Страна: Россия
Гарантия: 1 год
Версия для печати


Магнитный порошок ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14

Назначение магнитного порошка:

Предназначен для неразрушающего контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. Отличается высокой чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.

 

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 92%
  • Выявляющая способность – не менее 100%

 

Стандартная фасовка продукции:

  • Стальные тонкостенные барабаны по ГОСТ 5044
  • по 30 кг и 15 кг

 

Нестандартная фасовка продукции:

  • Полиэтиленовые контейнеры 3 кг

 

Применяется для неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.

Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.

 

Области применения:

Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:

  • Авиапромышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Судостроение
  • Транспорт (авиация, железнодорожный транспорт, автотранспорт)
  • Строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
  • Нефтехимическая отрасль
  • Энергетическое и химическое машиностроение
  • Металлургия
  • Машиностроение

 

Основные области применения метода магнитного порошка:

Область применения Объект контроля Характер выявляемых дефектов
Контроль готовой продукции
  • а) Ферромагнитные детали машиностроения любой формы и габарита после окончательной механической обработки
  • б) Детали после окончательной термообработки и опескоструивания, если не подвергаются дальнейшей механической обработке
  • в) Отдельные участки собранных агрегатов и машин
Трещины: закалочные, шлифовочные, ковочные; волосовины, неметаллические включения, неглубоко залегающие флокены
Контроль полуфабрикатов Поковки, отливки, прутки, трубы опескоструенные или травленые Трещины, вскывшиеся на поверхность или лежащие неглубоко под поверхностью
Послеоперационный контроль Полуфабрикаты подвергаются контролю после каждой операции механической и термической обработки (вплоть до изготовления готовой детали) с целью установления причин брака Трещины: закалочные, шлифовочные, заковы, рванины, плены, волосовины, неметаллические включения
Контроль сварки Сварные трубы, отдельные сварные узлы и детали Непровары в швах, трещины в зоне около шва
Контроль деталей, бывших в эксплуатации   Трещины усталости и другие дефекты материла

Применяется в водных и масляных суспензиях. Дает ясный черный индикаторный рисунок. Хорошо зарекомендовал себя при сухом методе контроля.

 

Составы магнитных суспензий с использованием магнитного порошка ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14:

Магнитный порошок Дианк 14, изготовленный по ТУ 6-14-1009-79, отличается повышенным содержанием оксида железа и высокой  выявляющей способностью.

Предназначен для контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. При контроле отличается большей чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.

Составы магнитных суспензий, приготовленных с использованием магнитного порошка Дианк 14 ТУ 6-14-1009-79, рекомендованные  Федеральными правилами и нормами в атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89 (Приложение 1).

 

ВОДНЫЕ МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25 ±5) г В теплой воде (30-40)  ?С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5 ±1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10 ±1) г

Сульфанол ТУ 6-01-1043-79

(2,0 ±0,1) г

Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98

до 1 л

2. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г В теплой воде (30-40)  ?С эмульгатор ОП-7 или ОП-10, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5+1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10+1) г
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 (2,0+0,5) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
3. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г В теплой воде (30-40)  ?С  развести хозяйственное мыло, ввести в приготовленный раствор соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Мыло хозяйственное (1+0,5) г
Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 (12+2) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
4. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г В теплой воде (30-40)  ?С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор нитрит натрия, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 (15+2) г
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 (2,0+0,1) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л

 

МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА, ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, КЕРОСИНА:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством дизельного топлива до получения однородной массы и при непрерывном помешивании ввести остальную часть масла
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 до 1 л
2. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с дизельным топливом. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 (0,7+0,1) л
3. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с керосином и добавить присадку АКОР-1. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Керосин ГОСТ 10227-86 (0,7+0,1) л
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171-78 от 0,5 до 5% от массы порошка

 

Вязкость дисперсионной среды состава, содержащего масло трансформаторное, ГОСТ 982-80, при температуре окружающей среды 20°С не превышает 30-10-6 м2/с (до 30 сСт).

Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3-10-6 м2/с (3 сСт) при температуре окружающей среды 20°С.



Назад

Магнитный порошок ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14

Магнитный порошок ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14

Назначение магнитного порошка:

Предназначен для неразрушающего контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. Отличается высокой чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.

 

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 92%
  • Выявляющая способность – не менее 100%

 

Стандартная фасовка продукции:

  • Стальные тонкостенные барабаны по ГОСТ 5044
  • по 30 кг и 15 кг

 

Нестандартная фасовка продукции:

  • Полиэтиленовые контейнеры 3 кг

 

Применяется для неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.

Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.

 

Области применения:

Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:

  • Авиапромышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Судостроение
  • Транспорт (авиация, железнодорожный транспорт, автотранспорт)
  • Строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
  • Нефтехимическая отрасль
  • Энергетическое и химическое машиностроение
  • Металлургия
  • Машиностроение

 

Основные области применения метода магнитного порошка:

Область применения Объект контроля Характер выявляемых дефектов
Контроль готовой продукции
  • а) Ферромагнитные детали машиностроения любой формы и габарита после окончательной механической обработки
  • б) Детали после окончательной термообработки и опескоструивания, если не подвергаются дальнейшей механической обработке
  • в) Отдельные участки собранных агрегатов и машин
Трещины: закалочные, шлифовочные, ковочные; волосовины, неметаллические включения, неглубоко залегающие флокены
Контроль полуфабрикатов Поковки, отливки, прутки, трубы опескоструенные или травленые Трещины, вскывшиеся на поверхность или лежащие неглубоко под поверхностью
Послеоперационный контроль Полуфабрикаты подвергаются контролю после каждой операции механической и термической обработки (вплоть до изготовления готовой детали) с целью установления причин брака Трещины: закалочные, шлифовочные, заковы, рванины, плены, волосовины, неметаллические включения
Контроль сварки Сварные трубы, отдельные сварные узлы и детали Непровары в швах, трещины в зоне около шва
Контроль деталей, бывших в эксплуатации   Трещины усталости и другие дефекты материла

Применяется в водных и масляных суспензиях. Дает ясный черный индикаторный рисунок. Хорошо зарекомендовал себя при сухом методе контроля.

 

Составы магнитных суспензий с использованием магнитного порошка ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14:

Магнитный порошок Дианк 14, изготовленный по ТУ 6-14-1009-79, отличается повышенным содержанием оксида железа и высокой  выявляющей способностью.

Предназначен для контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. При контроле отличается большей чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.

Составы магнитных суспензий, приготовленных с использованием магнитного порошка Дианк 14 ТУ 6-14-1009-79, рекомендованные  Федеральными правилами и нормами в атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89 (Приложение 1).

 

ВОДНЫЕ МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25 ±5) г В теплой воде (30-40)  ?С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5 ±1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10 ±1) г

Сульфанол ТУ 6-01-1043-79

(2,0 ±0,1) г

Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98

до 1 л

2. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г В теплой воде (30-40)  ?С эмульгатор ОП-7 или ОП-10, ввести в приготовленный раствор хромпик и соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Хромпик Калиевый ГОСТ 4220-75 (5+1) г
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 (10+1) г
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 (2,0+0,5) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
3. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г В теплой воде (30-40)  ?С  развести хозяйственное мыло, ввести в приготовленный раствор соду, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Мыло хозяйственное (1+0,5) г
Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 (12+2) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л
4. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г В теплой воде (30-40)  ?С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор нитрит натрия, тщательно перемешать. Магнитный порошок растереть с небольшим количеством приготовленного раствора до консистенции сметаны; добавить остальную часть раствора и тщательно перемешать.
Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 (15+2) г
Сульфанол ТУ 6-01-1043-79 (2,0+0,1) г
Вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 до 1 л

 

МАГНИТНЫЕ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА, ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, КЕРОСИНА:

№ п.п. Состав суспензии Количество Способ приготовления
1. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством дизельного топлива до получения однородной массы и при непрерывном помешивании ввести остальную часть масла
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 до 1 л
2. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с дизельным топливом. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Топливо дизельное ГОСТ 305-86 (0,7+0,1) л
3. Магнитный порошок Дианк 14 по ТУ 6-14-1009-79 (25+5) г Масло трансформаторное смешать с керосином и добавить присадку АКОР-1. Магнитный порошок растереть с равным по объему количеством смеси до получения однородной массы, добавить оставшуюся смесь и тщательно перемешать
Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 (0,3+0,1) л
Керосин ГОСТ 10227-86 (0,7+0,1) л
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171-78 от 0,5 до 5% от массы порошка

 

Вязкость дисперсионной среды состава, содержащего масло трансформаторное, ГОСТ 982-80, при температуре окружающей среды 20°С не превышает 30-10-6 м2/с (до 30 сСт).

Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3-10-6 м2/с (3 сСт) при температуре окружающей среды 20°С.

0 RUB {zenka}